1．首先，在分析智能数显仪表故障前，要比较透彻地了解相关仪表系统的生产的全部过程、生产技术情况及条件，了解仪表系统的设计的具体方案、设计意图，仪表系统的结构、特点、性能及参数要求等。

  2．如果仪表记录曲线为一条死线(一点变化也没有的线称死线)，或记录曲线原来为波动，现在突然变成一条直线；故障很可能在仪表系统。因为目前记录仪表大多是DCS计算机系统，灵敏度非常高，参数的变化能非常灵敏的反应出来。此时可人为地改变一下技术参数，看曲线变动情况。如不变化，基本断定是仪表系统出了问题；如有正常变化，基本断定仪表系统没大的问题。

  3．在分析检测智能数显仪表系统故障之前，要向现场操作工人了解生产的负荷及原料的参数变动情况，查看故障仪表的记录曲线，做综合分析，以确定仪表故障因素所在。

  4．故障出现以前仪表记录曲线一直表现正常，出现波动后记录曲线变得毫无规律或使系统难以控制，甚至连手动操作也不能控制，此时故障可能是技术操作系统造成的。

  5．变化技术参数时，发现记录曲线发生突变或跳到*大或*小，此时的故障也常在仪表系统。

  6．当发现DCS显示仪表不正常时，可以到现场检测同一直观仪表的提示值，如果它们差别很大，则很可能是仪表系统出现故障。

  总之，分析智能数显仪表故障因素时，要格外的注意被测控制对象和控制阀的特性变化，这些都可能是造成智能数显仪表系统故障的因素。所以，我们要从智能数显仪表系统和技术操作系统两个方面考虑、仔细分析，检测因素所在。

  分析温度控制仪表系统故障时，首先要注意两点：该系统仪表多采用电动仪表测量、提示、控制；该系统仪表的测量往往滞后较大。

  (1)温度仪表系统的提示值突然变到*大或*小，一般为仪表系统故障。因为温度仪表系统测量滞后较大，不会发生突然变化。此时的故障因素多是热电偶、热电阻、补偿导线断线或变送器放大器失灵造成。

  (2)温度控制仪表系统提示出现快速振荡现象，多为控制参数PID调整不当造成。

  (3)温度控制仪表系统提示出现大幅缓慢的波动，很可能是由于技术操作变化引起的，如当时技术操作没有变化，则很可能是仪表控制管理系统本身的故障。

  (4)温度控制管理系统本身的故障分析步骤：检测调节阀输入信号是否变化，输入信号不变化，调节阀动作，调节阀膜头膜片漏了；检测调节阀定位器输入信号是否变化，输入信号不变化，输出信号变化，定位器有故障；检测定位器输入信号有变化，再查调节器输出有没有变化，如果调节器输入不变化，输出变化，此时是调节器本身的故障。

  (1)流量控制仪表系统提示值达到*小时，首先检测现场检测仪表，如果正常，则故障在显示仪表。当现场检测仪表提示也*小，则检测调节阀开度，若调节阀开度为零，则常为调节阀到调节器之间故障。当现场检测仪表提示*小，调节阀开度正常，故障因素很可能是系统压力不够、系统管路堵塞、泵不上量、介质结晶、操作不当等因素造成。若是仪表方面的故障，因素有：孔板差压流量计可能是正压引压导管堵；差压变送器正压室漏；机械式流量计是齿轮卡死或过滤网堵等。

  (2)流量控制仪表系统提示值达到*大时，则检测仪表也常常会提示*大。此时可手动遥控调节阀开大或关小，如果流量能降下来则一般为技术操作因素造成。若流量值降不下来，则是仪表系统的因素造成，检测流量控制仪表系统的调节阀是否动作；检测仪表测量引压系统是不是正常；检测仪表信号传送系统是否正常。

  (3)流量控制仪表系统提示值波动较频繁，可将控制改到手动，如果波动减小，则是仪表方面的因素或是仪表控制参数PID不合适，如果波动仍频繁，则是技术操作方面因素造成。

  (1)压力控制管理系统仪表提示出现快速振荡波动时，首先检测技术操作有没有变化，这种变化多半是技术操作和调节器PID参数整定不好造成。